直供铸铁检验平台形成的简易工序

检验平台具有良好的铸造性能。它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本低对型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成为应用最广泛的铸造合金。



　　在常见的检验平台材质，以灰铸铁平台的铸造性能。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件(铸件的最小壁厚为5—6mm)，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。且一般可用湿型浇注，故使用灰铸铁平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本低廉。



　　在机械加工过程小，首先将铸铁检验平台定位于加上机台上，然后用夹具将其固定，再用刀具对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。取出铸件，最后进行洁净处理。至此，机械加工完成。



　　毛边研磨的第一道工序是将机械加工完成的铸件进行桔冲，使其逐渐能够达到产品设计的尺寸，然后进行手工打磨，振动研磨，使铸件表面的粗糙度进一步降低，为后续的化学钝化作准备。最后一道工序就是将研磨完的铸件进行烘干，以防止在库存的过程中发生氧化。